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涂料的干燥方法比較

    蒸汽加熱干燥涂料法,是用蒸汽加熱的空氣作為介質,以對流傳熱方式加熱涂層。特點是烘干溫度一般低于110℃,使用可靠,運行費用較低,熱慣性大,設備龐大復雜。適用于各種材料、形狀及尺寸的工件,常用于低溫烘干涂料的干燥和常溫干燥涂料的低溫烘干。

    燃氣燃油加熱,是用燃氣、燃油燃燒生成的氣體,直接或間接加熱空氣作為介質,以對流傳熱方式加熱涂層。烘干溫度可達200~300℃,直接燃燒加熱效率高,較經濟,需設有專用燃燒裝置,燃油直接燃燒時有油煙產生。適用于各各材料、形狀及尺寸的工件,適用于高溫烘干的各類涂料,直接燃燒加熱不宜用于裝飾性要求高的涂層。

    電能加熱,是用電加熱空氣作為介質,以對流傳熱方式加熱涂層, 烘干溫度可達200℃左右,設備操作控制簡單,耗電量大,不太經濟。適用于各種開頭、尺寸的薄形工件,各種烘干溫度的涂料的固化。

    電能遠紅外線加熱,用電能加熱輻射器,使其產生不同波長的紅外線,以輻射的形式加熱涂層。烘干溫度:紅外燈泡≤120℃;板式或燈式碳化硅、氧化鎂輻射器可達200℃。烘干速度快、效率高,熱慣性小,設備簡單,涂層干燥后質量好。外形簡單、壁厚均勻的中小型沖壓工件,適用于各類涂料,尤其是粉末涂料的固化。

    燃氣紅外線加熱,用煤氣或烯氣加熱輻射器,產生適于涂膜吸收的紅外線,以輻射方式加熱涂層,干燥速度可高達250~300℃,烘干速度快,設備運行費用低,外形簡單,壁厚均勻的中小型沖壓工件,適用于各類涂料,尤其是粉末涂料的固化。

    輻射一對流混合干燥,輻射傳熱與對流傳熱相結合,干燥速度為200℃左右,干燥速度快,烘室內的溫度較均勻,熱效率較高,設備較復雜,投資大。大中型、復雜形狀的工件,適用于各類涂料

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