冠牌地坪劃線漆
有色金屬涂裝防腐漆的除油除銹工藝
用于黑色金屬涂裝防腐漆涂料前的除油除銹，除油的有機溶劑清洗法、堿液清洗法和表面活性劑清洗法等方法對有色金屬的除油同樣適用。由于有色金屬的化學性質與黑色金屬有所不同，因堿液與其會發生化學反應，使用堿液清洗時特別要注意，避免對被涂底材產生較大的侵蝕作用，要調配好堿液配方、溫度和工件浸入時間。有色金屬除銹使用較多的為酸洗法，在酸洗除銹后，鈍化處理或氧化處理。部分有色金屬的除銹可采用堿液清洗法在除油的同時除去銹。
化學氧化和電化學陽極氧化是有色金屬表面處理的重要方法，主要用于鋁材的處理。
化學氧化與電化學氧化相比，有生產效率高，成本低，適用性廣等特點。化學氧化膜厚0.5～4µm，硬度低，不耐磨，防腐性不高，不能單獨作防護層使用。但它吸附能力強，可作防腐漆涂料涂裝的良好底層。常用的化學氧化方法有堿性溶液氧化法、磷酸鹽一鉻酸鹽氧化法和鉻酸鹽氧化法等。
電化學氧化也稱陽極氧化。因為在電化學氧化時把鋁合金工件作陽極，所以得到的習化膜也稱陽極化膜。陽極化膜的厚度一般在5～20µm，厚的甚至可達200µm，且硬度大、耐磨，耐蝕性也比化學氧化膜高。但它的脆性太大，受到較大沖擊負荷和彎曲變形時，氧化膜首先產生網狀的裂紋而裂開，陽極氧化的成本也比化學氧化的高。陽極化膜為多孔結構，它表面的孔可以吸附各種染料、鹽類、潤滑劑、石蠟、干性油和樹脂等材料。所以鋁及其合金的陽極往往是梁色、刻字、制作圖案等裝飾的前處理。對某些大型零件、組合件（如點焊件、鉚件、細長管子等）的陽極氧化膜也是很理想的涂料底層，可以在陽極化后直接涂裝防腐漆涂料。鋁及其合金陽極化的方法，主要有硫酸陽極氧化、草酸陽極氧化和鉻酸陽極氧化等。
