傳統的溶劑法制備氯化橡膠漆是將橡膠切塊，于50℃左右烘干排除水分和預熱，經過雙輥機和軋片塑煉切片后，按4.5%濃度的比例投入裝有四氯化碳溶劑的專用反應釜中，在20℃以下的較低溫度中碘催化劑存在通過氯氣進行氯化反應。同時經過反應釜的冷凝器、吸收塔不斷吸收氯化氫得副產物鹽酸。通氯氣知道產物含氯量達到62%以上，而且氯化氫停止產生為止。將反應產物溶液經過中間貯槽后在噴射（霧化）進入80-90℃的熱水沉淀鍋中，氯化橡膠則成細粉末狀沉于熱水中，而四氯化碳（沸點75.5℃）受熱氣化，由冷凝器回收循環利用。將沉淀物（氯化橡膠）送入離心機用清水洗滌數次，以除凈其殘剩的氯化氫至中性時再離心脫水，經過烘廊干燥，壓縮、包裝、入庫。