粉末涂料好嗎
粉末涂料產品的涂膜產生縮孔等弊病的原因是什么？如何解決這些問題？
在粉末涂料生產中，使粉末涂料產品在涂膜上產生縮孔等弊病的原因是多方面的：
一是粉末涂料的配方問題；二是生產工藝中存在的問題；三是產品檢驗時的干擾問題。在這些問題中，生產工藝中產生的問題多，第三個問題不是粉末涂料本身的問題，二是涂裝產生的問題。
在粉末涂料配方中，未加流平劑或者添加的流平劑用量不夠時，在涂膜中容易出現縮孔；而且與之相匹配的助劑未加時也會使涂膜產生縮孔，例如在聚 酯環氧和聚酯粉末涂料中，只加了聚丙烯酸丁酯流平劑，而未加丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸甲酯共聚物光亮劑時，涂膜也容易出現縮孔。一般未加流平劑時，涂膜出現 縮孔比較大，而且致密。而流平劑用量不足或者其他助劑匹配不好時涂膜上的縮孔是個別的。
在粉末涂料生產工藝中，粉末涂料產品在涂膜上容易產生縮孔等弊病有下列幾個方面的原因：
1、在制造粉末涂料過程中， 流平劑混合不均勻。添加流平劑的粉末涂料中有相當一部分是以環氧樹脂或者聚酯樹脂為載體的，在流平劑熔融于這些樹脂中以后，物料粉碎成固體狀的物質，如果 這些流平劑顆粒比較大而且熔點又較高，那么在擠出機中熔融混合時，往往不能分散均勻，容易使個別粉末涂料粒子中不含流平劑。這些不含流平劑的粉末涂料粒子 就容易使涂膜產生縮孔。
2、高軟化點的樹脂顆粒在預混合時沒能很好破碎，在熔融擠出混合工藝中，由于樹脂顆粒大，軟化點較高，當擠出溫度低，加料速度快，物料在擠出 機中滯留時間又短時，樹脂顆粒就不能完全熔融分散。在這種情況下，物料從擠出機冷卻破碎，再輕微細粉碎后，就使得有些粉末涂料粒子中不含流平劑成分，在熔 融流平劑過程中表面張力不均勻，容易在涂膜上形成縮孔。
3、在配色或更換涂料品種的過程中，用預混合的物料推出擠出機中的樹脂進行清機時，被推出來的擠出物是不含固化劑和流平劑的純樹脂或樹脂加顏 填料的混合物，如果這些物料經過壓片冷卻后未及時清理，而被帶進微細粉碎機進行粉碎，這樣它們就會污染產品，被污染的粉末涂料粒子中就不含流平劑，在粉末 涂料靜電噴涂后熔融流平固化成膜時，在涂膜上容易產生縮孔。
4、在微細粉碎工藝中，冷卻破碎物的接料槽、微細粉碎機、旋風分離器、篩粉機和送料管道清不干凈時，由于不同樹脂類型粉末涂料之間的干擾；同一種樹脂類型不同原材料的影響引起的干擾；不同流平劑體系粉末涂料之間的干擾都容易引起涂膜產生縮孔等弊病。
是不是由于設備清機不干凈就會引起涂膜產生縮孔呢？這個問題可通過以下方法加以確定：把經過冷卻破碎的物料放在清洗干凈的小型微細粉碎機或咖 啡磨中粉碎后進行噴涂，如果噴涂樣板的涂膜上沒有出現縮孔等弊病，只是經過生產用微細粉碎設備系統生產的粉末涂料，噴涂到樣板上涂膜才出現縮孔等弊病，這就說明是生產微細粉碎設備系統清機不干凈才導致產品涂膜出現問題。
1、 靜電粉末噴涂用噴槍、裝粉槽或瓶、管道和噴粉室清得不干凈，使不同樹脂、流平劑類型粉末涂料之間產生相互干擾。
2、供噴槍用壓縮空氣中的油和水分含量過多，壓縮空氣沒有凈化或凈化不徹底。
3、對于烘烤固化過程中能產生小分子化合物的粉末涂料，涂膜噴得太厚
4、樣板或實驗用工件表面處理得不干凈，或者有砂眼、氣孔等缺陷。
要解決粉末涂料產品在靜電粉末噴涂后涂膜上產生縮孔等弊病的問題，應該注意下列問題：
1、在設計粉末涂料配方時，一定要加流平劑，而且加入量要足夠，必要時還要加光亮劑。消泡劑等其他助劑。
2、當原材料中聚酯樹脂等高硬度。高軟化點的物料顆粒較大時，用高速混合機進行預混合過程中，應先加樹脂等物料粉碎混合2~3分鐘，然后再加顏料、填料和助劑等其他配方成分進行混合、這樣可避免樹脂顆粒太大，在熔融擠出混合時產生未熔融的樹脂顆粒。
3、擠出機各區段的溫度，加料速度和螺桿轉速要控制得適當，在熔融擠出混合過程中，流平劑能分散均勻，而且不產生未熔融分散的樹脂顆粒。
4、用來清擠出機的物料，特別是不含流平劑的樹脂類，必須歸類到回收粉末涂料中或加到預混合的物料中，避免帶到微細粉碎物料里去。
5、在換粉末涂料品種時，必須認真徹底清干凈冷卻帶、破碎機、接料槽、微細粉碎機、旋風分離器和過篩等設備，防止不同樹脂和涂料品種之間的干 擾。應特別注意含硅油的流平劑或助劑對其他產品的干擾或污染。適當，在熔融擠出混合過程中，流平劑能分散均勻，而且不產生未熔融分散的樹脂顆粒。
質點(顆粒)
粉末涂料產品的涂膜產生質點（顆粒）的原因是什么？如何解決這些問題？
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