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冠牌防銹漆,金屬制品表面各種堿液清洗方法的比較

    在防銹漆涂裝前,金屬表面使用堿液清洗有哪些特點,需要注意哪些方面。下面,冠牌涂料為大家分別整理分析,供大家參考。

    手工清洗,特點是適用批量小或尺寸很大或形狀很復雜的制品,生產效率低,勞動強度大,需注意事項是,選用濃度較低的堿液(約低于30克/升),操作溫度不可過高,防止堿液傷害皮膚和眼角膜。浸漬清洗,適用于中小型式件,浸漬槽可靠加熱使堿液對流,也可裝攪攔器強制循環。鋼鐵件可在沸騰的高堿度的液中清洗,生產效率高。非鐵件,清洗液PH值要低,清洗時間剛較長。注意事項,靜止液濃度約為30~120克/升,攪動時,濃度低些,工件上原來油污如過多,應在室溫下先經溶劑清洗。

    機械噴洗,適于大批量生產,可去除中等粘度的礦物油和防銹油。不適于形狀很復雜的工件。注意事項,堿液濃度一般低于8克/升,溫度可較高(每升高11℃,時間減少一半)。但過高,會導致工件表面失澤或堿液成分改變。電解清洗,適于各種大小及形狀的工件,可在普通電解槽中進行(電壓6伏~12伏、電流密度>2安/分米2),工件可作為陰極,也可作為陽極。清洗后,可獲清潔的有活性的表面。需注意事項,堿液濃底約為30~120克/升,應有在30~60分鐘可加熱到沸騰的設備,鐵基金屬及合金用陽極清洗,可避免氫脆,非鐵金屬陰極清洗,可防止被溶解或失澤。采用周期換相清洗,可加速清洗過程,并得到更好的表面質量。

    蒸汽噴濺,主要用于大型零或間歇生產的情況下,可采用NA3PO4.12H2O3~4克/升,NA2SIO3.9O 10~20克/升的堿液。滾筒清洗,適于大量小的或輕的零件及空心件。有精細螺紋的或表面不可劃傷而又有尖角的銳邊的零件,太薄的和可能套合在一起的工件都不適合。注意事項,采用低濃度4~8克/升的堿液,要不易產生泡沫,清洗后,可在轉動的滾筒中進行水洗。超聲清洗,適于有狹縫、盲孔、細螺紋等復雜形狀的工件,包括壓鑄件及精密加工件,可去除難溶的油污,如拋光、擦光、研磨及珩磨用膏劑、釬焊的溶劑、蠟類、指紋及磁性的金屬碎屑等清洗時間,約15秒到1分鐘。注意事項,需有高頻發生器,將工業頻率調到換能器的共振頻率,換能器可單獨浸入清洗液中或構成清洗槽的一部分,在伸縮時發生強烈清洗作用。

    防銹漆對金屬制品的保護功能強大,但是對于表面處理要需要十分細致的處理,才能達到完美的施工效果。

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