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石油化工管道的防腐漆涂裝

    石油化工管道防腐漆涂裝有它的特殊性,其涂裝生產量大,連續性強,并常有焊接處的補漆等工序。必須根據管道的使用要求、管徑大小和部位,選用不同的涂料品種和涂裝方法。除一般的刷涂、噴涂、浸涂、流涂等防腐漆涂裝方法,注入法涂裝、流動浸涂、靜電噴涂、離心噴涂、管內自動涂裝機涂裝,壓送管塞捋涂等涂裝方法也經常采用。地下輸油管道防腐蝕涂裝工藝示例:

 

序號

工序

施工內容及注意事項

1

管體防腐蝕涂裝

(1)表面處理。同金屬表面處理要求。

(2)涂刷底漆一道。經表面處理潔凈的管體應立即涂上配制熟化好的底漆,底漆選用環氧瀝青漆。

(3)涂纏面漆防腐層(3~4層面漆)。待底漆干燥后,涂環氧瀝青磁漆,并纏玻璃布,螺旋纏繞,搭邊20mm,依次逐層作業,直到達到設計所規定的結構。普通防腐蝕結構層為:一層底漆三層面漆,在三層防腐漆面漆之間纏兩層玻璃布,總厚度保持在0.5~0.6mm。加強防腐蝕結構層為:一層底漆,四層面漆,面漆中間纏繞三層玻璃布,總厚度應保持在0.7~0.8mm。

2

管體補口防腐蝕涂裝

(1)管端表面處理。用毛刷蘸稀釋劑將探傷時涂上的機油洗凈并擦試干凈;用砂紙將焊縫上的焊藥打凈;用鋼絲刷將焊口和管端的鐵銹等刷凈。如果在清晨施工,管上有露水時,應擦干或用噴燈烤干。

(2)涂底漆。將環氧瀝青漆涂刷到經表面處理的焊縫和兩邊管端的鋼管表面,涂刷要均勻,無白茬。

(3)涂防腐漆面漆、纏玻璃布。底漆涂裝約10min左右達到表干,用毛刷涂刷一層較厚的環氧瀝青面漆,與已涂裝涂層的玻璃布。玻璃布必須拉緊,無皺折,搭接2cm以上。按照規定的涂層結構,繼續逐層涂刷面漆和纏玻璃布。纏第二層玻璃布時,纏繞方向與相反,以增進整個涂襯層的嚴密性。每層面漆都應漆量飽滿,無白茬,要求玻璃布的網眼都被面漆所灌滿。

3

管道防腐蝕涂裝檢查

在防腐蝕涂裝完成后,應進行外觀檢查、防腐漆粘結力檢查、厚度檢查、絕緣性能檢查等。對抽查所破壞的部位,應及時按補傷進行處理。對檢查中發現未達到涂裝要求的,要采取補涂等措施。

 

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