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    某地區一貯油罐群，設計壽命為30年。但是，使用不到幾個，內壁嚴重腐蝕，必須進行修復。要求進行防腐漆涂層失效分析。

    （1）該使用涂層為普通環氧類防銹漆，涂裝4道，設計干膜厚度為250µm。現場調研，腐蝕呈坑狀，直徑1~4cm，遍布罐底，在罐壁局部有腐蝕坑。涂層干膜厚度不均，100～350µm。

    （2）對現場油樣和腐蝕產物取樣，裝在密封瓶內，準備分析。

    （3）經分析，腐蝕產物PH值4，呈酸性，表明罐壁和罐底長期處于酸性環境的腐蝕威脅下。經中國微生物研究所鑒定，腐蝕產物中含有好氧硫桿菌等微生物腐蝕產物，說明該防腐漆涂層同時受到微生物侵蝕。

    （4）采用施工留下的同樣涂料液體樣品制成試板進行實驗室綜合試驗。發現該類涂料耐酸性介質浸泡性能差、耐油性能不佳，出現起泡、變色和銹蝕現象。

    （5）經證實，這是由于所選擇涂層為普通環氧類防腐漆涂料，耐酸性和耐油性能不佳，且涂層干膜厚度不均。解決方案將腐蝕坑穴清理干凈，采用專用脫脂劑清除油污和腐蝕產物，多次用溶劑擦試干凈，砂紙打磨鋼材，形成楔形被打毛的基材表面，采用清潔空氣吹干。用專用的耐油耐酸環氧膩子填補坑穴，抹平并實干。

    在對鋼板除油、除銹后，涂裝專門試驗并篩選出的冠牌耐酸耐油長效環氧防腐漆涂料，設計干膜厚度為350µm。嚴格施工管理。